風(fēng)機常見(jiàn)故障及處理方法
發(fā)布時(shí)間：
2012-09-04
水泥行業(yè)風(fēng)機工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統的引風(fēng)機、氣力輸送的鼓風(fēng)機。由于這些風(fēng)機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風(fēng)機產(chǎn)生磨損，又要在風(fēng)機葉片上附著(zhù)積灰
離心式通風(fēng)機轉子不平衡引起的振動(dòng)原因：
1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴重；
2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
3、葉輪表面不均勻的附著(zhù)物，如鐵銹、積灰或瀝青等；
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。
處理方法：
1、修理或更換；
2、重新檢修，總裝后如長(cháng)期不用應定期盤(pán)車(chē)以防止軸彎曲；
3、清除附著(zhù)物；
4、修復葉輪，重新做動(dòng)靜平衡試驗；
5、找平衡。
二、離心式通風(fēng)機的固定件引起共振原因：
1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過(guò)小，引起風(fēng)機基礎與地基脫節，地腳螺栓松動(dòng)，機座連接不牢固使其基礎剛度不夠；
2、風(fēng)機底座或蝸殼剛度過(guò)低；
3、與風(fēng)機連接的進(jìn)出口管道未加支撐和軟聯(lián)結；
4、鄰近設施與風(fēng)機的基礎過(guò)近，或其剛度過(guò)小；
5、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母。
處理方法：
1、加強其剛度；
2、加支撐和軟聯(lián)接；
3、增加剛度。
三、離心式通風(fēng)機軸承過(guò)熱原因：
1、離心式通風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；
2、電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內的內滾動(dòng)軸承別動(dòng)；
3、軸承箱體內潤滑脂過(guò)多；
4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動(dòng)，軸承箱的螺栓過(guò)緊或過(guò)松。
處理方法：
1、檢查哪個(gè)部位摩擦，然后加以處理；
2、調整兩軸同心度；
3、箱內潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；
4、調整螺栓。
四、離心式通風(fēng)機軸承摩損原因：
1、離心式通風(fēng)機滾動(dòng)軸承滾珠表面出現麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、銹痕及起皮現象；
2、筒式軸承內圓與滾動(dòng)軸承外圓間隙超過(guò)0.1mm。
處理方法
1、修理或更換；
2、應更換軸承或將箱內圓加大后鑲入內套；
五、離心式通風(fēng)機潤滑系統故障原因：
1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過(guò)小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過(guò)小；
2、齒輪端面與軸承端面和側蓋端面的間隙過(guò)小；
3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過(guò)多。
處理方法：
1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；
2、調整間隙；
3、更換離心式通風(fēng)機潤滑油。
六、風(fēng)量降低原因：
1、轉速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏。
處理方法：
1、檢查電源電壓；
2、疏通清理管路；
3、修理或更換密封。
七、風(fēng)壓降低原因：
1、系統阻力過(guò)大；
2、介質(zhì)密度有變化；
3、葉輪變形或損壞。
處理方法：
1、修正系統的設計使之更合理；
2、對進(jìn)口的葉片進(jìn)行調整；
3、更換損壞的葉輪。
八、振動(dòng)原因：
1、基礎不牢、下沉或變形；
2、主軸彎曲變形；
3、出口閥開(kāi)度太小；
4、對中找正不好；
5、轉子不平衡；
6、管路振動(dòng)。
處理方法：
1、修復并加固基礎；
2、更換主軸；
3、對閥門(mén)進(jìn)行適當調整；
4、重新找正；
5、對轉子作動(dòng)平衡或更換；
6、加固管路或調整配管。
九、軸承溫度高原因：
1、軸承損壞；
2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；
3、潤滑油位過(guò)高或缺油；
4、冷卻水量不夠；
5、電機和風(fēng)機不同一中心線(xiàn)；
6、轉子振動(dòng)。
處理方法：
1、更換軸承；
2、重新選型并更換合適的油品；
3、調整油位；
4、增加冷卻水量；
5、找徑向、軸向水平；
6、對轉子找平衡。
離心式風(fēng)機常見(jiàn)故障及解決方法：
故障現象：
離心式通風(fēng)機轉子不平衡引起的振動(dòng)
原因：
1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴重；
2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
3、葉輪表面不均勻的附著(zhù)物，如鐵銹、積灰或瀝青等；
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡；
處理方法：
1、修理或更換；
2、重新檢修，總裝后如長(cháng)期不用應定期盤(pán)車(chē)以防止軸彎曲；
3、清除附著(zhù)物；
4、修復葉輪，重新做動(dòng)靜平衡試驗；
5、 找平衡；
故障現象：
離心式通風(fēng)機的固定件引起共振
原因：
1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過(guò)小，引起風(fēng)機基礎與地基脫節，地腳螺栓松動(dòng)，機座連接不牢固使其基礎剛度不夠；
2、風(fēng)機底座或蝸殼剛度過(guò)低；
3、與風(fēng)機連接的進(jìn)出口管道未加支撐和軟聯(lián)結；
4、鄰近設施與風(fēng)機的基礎過(guò)近，或其剛度過(guò)小；
1、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母；
處理方法：
2、加強其剛度；
3、加支撐和軟聯(lián)接；
4、增加剛度；
故障現象：
離心式通風(fēng)機軸承過(guò)熱
原因：
1、離心式通風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；
2、電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內的內滾動(dòng)軸承別動(dòng)；
3、軸承箱體內潤滑脂過(guò)多；
4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動(dòng)，軸承箱的螺栓過(guò)緊或過(guò)松；
處理方法：
1、檢查哪個(gè)部位摩擦，然后加以處理；
2、調整兩軸同心度；
3、箱內潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；
4、調整螺栓；
故障現象：
離心式通風(fēng)機軸承摩損
原因：
1、離心式通風(fēng)機滾動(dòng)軸承滾珠表面出現麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、銹痕及起皮現象；
2、筒式軸承內圓與滾動(dòng)軸承外圓間隙超過(guò)0.1mm；
1、修理或更換；
2、應更換軸承或將箱內圓加大后鑲入內套；
故障現象：
離心式通風(fēng)機潤滑系統故障
原因：
1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過(guò)小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過(guò)小；
2、齒輪端面與軸承端面和側蓋端面的間隙過(guò)小；
3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過(guò)多；
處理方法：
1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；
2、調整間隙；
3、更換離心式通風(fēng)機潤滑油；
故障現象：
風(fēng)量降低
原因：
1、轉速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏；
處理方法：
1、檢查電源電壓；
2、疏通清理管路；
3、修理或更換密封；
故障現象：
風(fēng)壓降低
原因：
1、系統阻力過(guò)大；
2、介質(zhì)密度有變化；
3、葉輪變形或損壞；
處理方法：
1、修正系統的設計使之更合理；
2、對進(jìn)口的葉片進(jìn)行調整；
3、更換損壞的葉輪；
故障現象：
振動(dòng)
原因：
1、基礎不牢、下沉或變形；
2、主軸彎曲變形；
3、出口閥開(kāi)度太小；
4、對中找正不好；
5、轉子不平衡；
6、管路振動(dòng)；
處理方法：
1、修復并加固基礎；
2、更換主軸；
3、對閥門(mén)進(jìn)行適當調整；
4、重新找正；
5、對轉子作動(dòng)平衡或更換；
6、加固管路或調整配管；
故障現象：
軸承溫度高
原因：
1、軸承損壞；
2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；
3、潤滑油位過(guò)高或缺油；
4、冷卻水量不夠；
5、電機和風(fēng)機不同一中心線(xiàn)；
6、轉子振動(dòng)；
處理方法：
1、更換軸承；
2、重新選型并更換合適的油品；
3、調整油位；
4、增加冷卻水量；
5、找徑向、軸向水平；
6、對轉子找平衡。
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